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第 1 个:xingkong星空体育:「一建实务」轻质隔墙工程施工(文整理/cc)
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xingkong星空体育:「一建实务」轻质隔墙工程施工(文整理/cc)

一、轻质隔墙工程(一)分类主要有:骨架隔墙、板材隔墙。骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨,饰面板有石膏板、埃特板、GRC 板、PC 板、胶合板等。板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等。(二) 施工环境要求(1)主体结构完成及交接验收,并清理现场。(2) 当设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并满足设计要求后,方可进行隔墙安装。(3) 木龙骨必须进行防火处理,并应符合有关防火规范要求...
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一、轻质隔墙工程 (一)分类 主要有:骨架隔墙、板材隔墙。 骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨,饰面板有石膏板、埃特板、GRC 板、PC 板、胶合板等。 板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等。 (二) 施工环境要求 (1)主体结构完成及交接验收,并清理现场。 (2) 当设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并满足设计要求后,方可进行隔墙安装。 (3) 木龙骨必须进行防火处理,并应符合有关防火规范要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4) 轻钢骨架隔断工程施工前,应先安排外装。安装罩面板时先安装好一面,待隐蔽验收工程完成,并经有关单位、部门验收合格,办理完工种交接手续后,再安装另一面。 (5) 安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。 (三) 材料的技术要求 (1) 板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书,并符合设计要求。 人造板的甲醛含量(释放量)应进行复验,并符合国家现行有关规定。 玻璃板隔墙应使用安全玻璃,并符合国家现行有关规定。 (2) 饰面板表面应平整,边缘应整齐,不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷,胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。 (3) 复合轻质墙板的板面与基层(骨架)连接必须牢固。 (四) 施工工艺 1.轻钢龙骨罩面板施工 (1) 施工流程 弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板(一侧)→安装填充材料(岩棉)→安装罩面板(另一侧)。 (2) 施工工艺 1)弹线 在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面,并确定门洞位置,结合罩面板的长、宽分档。设计有混凝土地枕带时,应先对楼地面基层进行清理,并涂刷界面处理剂一道。浇筑 C20 混凝土地枕带。 基层清理,涂刷界面处理剂一道,浇筑 C20 混凝土地枕带 2) 安装天地龙骨 断面类型(mm):50*40、75*40、100*40、150*40;固定点间距应不大于600mm,且距端头的距离不应大于50mm。 天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。 轻钢龙骨与建筑基体表面接触处,应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条,或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。 固定沿地龙骨时具体做法 当设计无要求做墙基时,在结构层上预设3CM厚*10CM长的木方(宽度同龙骨),然后再将地龙与木方连接(铁钉连接),木方的间距是竖向龙骨的双倍,且木方的位置与竖龙骨吻合,在竖龙安装结束后用混凝土将地龙与地面的空隙填密实。 固定边框龙骨 沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨边线应与弹线重合。龙骨端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固(膨胀螺丝固定)。 3) 安装竖龙骨 安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时,其间距可按石膏板板宽确定,如板宽为 900mm、1200mm时,其间距分别为 453mm、603mm。卫生间隔墙竖龙间距以300mm为宜。 竖龙骨断面类型(单位:mm):48.5*50、73.5*50、98.5*50、148.5*50 由隔断墙的一端开始排列竖龙骨,有门窗时要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙(柱)龙骨的尺寸大于设计规定时,必须增设一根竖龙骨。 安装竖龙的注意点 ◎ 竖龙的安装时应从隔墙的一端开始安装,当最后一根龙骨与墙柱或门窗的距离大于龙骨的分档距离时,应增加一根龙骨,且龙骨应一正一反,不可同一方向。 ◎ 通贯龙骨低于3m的隔断安装一道;3~5m隔断安装两道;5m以上安装三道,并且贯通龙骨开口向上,接头处用铆钉连接。 ◎ 竖龙骨开口处应用支撑卡逐个卡牢,以增加整体的刚度,不可一隔一安装。 ◎ 竖向龙骨长度要比净空短30mm,以便留有伸缩量。
「一建实务」轻质隔墙工程施工(文整理/cc)
◎ 竖龙骨的接头应错开,不可在同一线上;或可以定做相应长度的龙骨,避免接头,既经济,刚度又好。 ◎ 当超过12m长的墙体应做伸缩变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。注意天地龙骨均需断开。 竖向龙骨与天地龙骨可用快装钳压牢或铆钉拉铆(拉铆钉距竖龙骨边缘15-20mm)。 ▲ 快装钳链接 ▲ 铆钉链接 4) 安装通贯龙骨(当采用有通贯龙骨的隔墙体系时) 贯通龙骨断面类型(单位:mm):38*12。 通贯横撑龙骨的设置:低于 3m 的隔断墙安装 1 道; 3〜5m 高度的隔断墙安装 2〜3 道。在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧,根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。 5) 机电管线安装水暖、电气管敷设 按照设计要求,隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时,应预装水平龙骨及加固固定构件。消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架,严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重量大的末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。 电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。 ▲ 电箱处增加横龙,并用铆钉与竖龙拉牢 6) 安装横撑龙骨 ▲ 支撑卡 隔墙骨架高度超过 3m 时,或罩面板的水平方向板端(接缝)未落在沿顶沿地龙骨上时,应设横向龙骨。 选用 U 形横龙骨或 C 形竖龙骨作横向布置,利用卡托、支撑卡(竖龙骨开口面)及角托(竖龙骨背面)与竖向龙骨连接固定。 7) 门窗等洞口制作 ▲ 门洞上口竖龙加密 门框制作应符合设计要求,一般轻型门扇(35kg 以下)的门框可采取竖龙骨对扣中间加木方的方法制作;重型门根据门重量的不同,采取架设钢支架加强的方法,注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。 ◎ 沿地横龙骨在门及落地窗洞口处断开。 ◎ 在门、窗洞口两侧竖立附加竖龙骨。门、窗洞口上樘用横龙骨制作,开口向上,并用铆钉与竖龙拉牢。 ◎ 上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨,其间距应比隔墙的其它竖龙骨加密。用同样方法制作窗口下樘。 ◎ 门框的加固方式分为两种 1)采用两根竖龙双包并用铆钉拉牢从而达到加固效果。 2)采用40*60方管加固并顶天立地且与主体结构有可靠连接。 ■ 检查龙骨安装 ◎ 隔墙龙骨安装完成后,应进行整体中间验收并做记录。 1)龙骨是否扭曲变形。 2)沿顶、沿地龙骨之间是否平行,是否松动。 3)管线是否凸出外露,影响封板。 ◎ 检查项目、允许偏差及检验方法 8) 安装罩面板(一侧) ① 罩面板安装,宜竖向铺设,其长边(包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时,罩面板宜横向铺设。 ◎ 石膏板安装应竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上,与龙骨的重叠宽度应≥20mm。 ◎ 曲面墙所用石膏板应横向铺设。注意封板时下端不应到底,而应留2-4CM。当隔墙有防火和防潮要求时,面层分别以改性防火和防水石膏板代替。 安装门、窗洞口处时拐角处石膏板应采用“L”型切割。 ② 罩面板可单层铺设,也可双层铺设,由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等,采取局部加强措施。 石膏板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。▲ 附加横龙与竖龙铆钉链接 ③ 罩面板就位后,用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。 装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内0.5-1mm,但不得损坏纸面。 ▲ 错误 ④ 自攻螺钉的间距为:沿板周边应不大于 200mm;板材中间部分应不大于 300mm;双层石膏板内层板钉距板边 400mm,板中 600mm;自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为 10〜15mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度,以不小于 10mm 为宜。 沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~15mm。 ⑤ 自攻螺钉帽涂刷防锈涂料,有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。 9) 安装填充材料(岩棉) 填充材料应铺满铺平 ① 当设计有保温或隔声材料时,应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料,应固定并避免受潮。安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。 ② 对于有填充要求的隔断墙体,待穿线部分安装完毕,即先用胶粘剂按 500mm 的中距将岩棉钉固定粘固在石膏板上,牢固后,将岩棉等保温材料填入龙骨空腔内,用岩棉固定钉固定,并利用其压圈压紧,每块岩棉板不少于四个岩棉钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。 10)安装罩面板(另一侧) ① 装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。 ② 第 2 层板的安装方法同第 1 层,但必须与第 1 层板的板缝错开,接缝不得布在同一根龙骨上。内、外层板应采用不同的钉距,错开铺钉。 接缝不得落在同一根龙骨上并不得落在同一线上。(也可根据项目的具体情况定制整张石膏板)。 ③ 除踢脚板的墙端缝之外,纸面石膏板墙的丁字或十字相接的阴角缝隙,应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带(穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带)。 ④ 隔墙两面有多层罩面板时,应交替封板,不可一侧封完再封另一侧,避免单侧受力过大造成龙骨变形。 接缝处理 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多,按以下程序处理。 ◎ 纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝(一般5~8mm),非整板拼装时应预先刨出“V”形口,以便腻子能嵌入到缝隙内,饱满、密实。接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液。 ▲ “V”型缝 ◎ 用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与波口刮平。待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。 ▲ 腻子未填实 ◎ 在接缝坡口处刮约lmm厚的腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。 ◎ 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道腻子,将玻纤带(牛皮纸)埋入腻子中,并将板缝填满刮平 验收标准 ◎ 轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录 1)轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3)隐蔽工程验收记录。 4)施工记录。 ◎ 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 ◎ 轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收 1)骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。 2)木龙骨防火、防腐、防虫处理。 3)龙骨安装。 4)填充材料的设置。 ◎ 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 ◎ 各分项工程的检验批应按下列规定划分 轻质隔墙工程施同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。 ◎ 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 ◎ 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(GBJ 118)的规定。 2.板材隔墙施工 (1)工艺流程 基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装 U 形卡件或 L 形卡件(有抗震设计要求时)→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。 (2)施工工艺 1) 基层处理 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位,凡凸出墙地面的浮浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部位应找平。 2) 放线 根据图纸在结构地面、墙面及顶面,用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线,并按板幅宽弹分档线。线放好后报相关部门验线。 3) 安装 U 形卡件或 L 形卡件 当建筑设计有抗震要求时,应按设计要求,在两块条板顶端拼缝处设 U 形或 L 形钢板卡,与主体结构连接。U 形或 L 形钢板卡(长度不小于 50mm,厚度不小于 1.5mm)用射钉固定在结构梁和板上。如主体为钢结构,与钢梁的连接可采用短周期螺柱焊的方式将钢板卡固定其上,随安板随固定 U 形或 L 形钢板卡。 4) 安装隔墙板 将板的上端与上部结构底面用水泥砂浆或胶粘剂粘结,下部用木楔顶紧后空隙间填入 1 : 3水泥砂浆或细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行,门洞两侧宜用整块板;无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。 加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用建筑胶聚合物砂浆,GRG 空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用建筑胶粘剂,增强水泥条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等则采用丙烯酸类聚合物液状胶粘剂。胶粘剂要随配随用,并应在 30min 内用完。 5) 安装门窗框 在墙板安装的同时,应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门窗时,应在角部增加角钢补强,安装节点符合设计要求。 6) 设备、电气管线安装 ① 设备安装:根据工程设计在条板上定位钻单面孔(不能开对穿孔),空心板孔洞四周用聚苯块填塞,然后用水泥型胶粘剂(配件用胶粘剂)预埋吊挂配件,达到粘结强度后固定设备。 ② 电气安装:利用条板孔内敷软管穿线和定位钻设单面孔,对非空心板,则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线,管径不宜超过 25mm。板缝或线槽用膨胀水泥砂浆填实抹平。用水泥胶粘剂固定开关、插座。 7)板缝处理 隔墙板、门窗框及管线安装 7d 后,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。 ① 加气混凝土隔板 之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润,填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。 ② 预制钢筋混凝土隔墙板 高度以按房间高度净空尺寸预留 25mm 空隙为宜,与结构墙体间每边预留 10mm 空隙为宜。勾缝砂浆用 1:2 水泥砂浆,按用水量的 20%掺入胶粘剂。 ③ GRC 空心混凝土墙板 之间贴玻璃纤维网格条,第一层采用 60mm 宽的玻璃纤维网格条贴缝,贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同,待胶粘剂稍干后,再贴第二层玻璃纤维网格条,第二层玻璃纤维网格条宽度为 150mm,贴完后将胶粘剂刮平,刮干净。 ④ 轻质陶粒混凝土隔墙 板缝、阴阳转角和门窗框边缝用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条(板缝、门窗框边缝粘贴 50〜60mm 宽玻纤布条,阴阳转角处粘贴 200mm 宽玻纤布条)。光面板隔墙基面全部用 3mm 厚石膏腻子分两遍刮平,麻面墙隔墙基面用 10mm 厚 1 : 3 水泥砂浆找平压光。 产品特点 1.质轻、硬度高 比红砖轻很多,不会给楼板增加负担,卫生间也可以放心使用。 2.防潮性、握钉能力佳 即使在空气比较潮湿的时候,也不会出现水泥返潮的现象,可用膨胀螺栓悬挂重物,钉子可以直接钉在上面,握钉能力强,可耐重、可穿管,卫生间同样适用。 3.隔音、隔热、耐火性好 隔音、隔热、耐火性佳,它的最终水化产物是二水硫酸钙,遇到火灾时,只有等其中的两个结晶水全部分解完毕后,温度才能从其分解温度1400度的基础上继续上升,分解过程中产生的大量水蒸汽幕对火焰的蔓延还有阻隔作用。 4.具有舒适感 陶粒轻质隔墙板具有和木质板材相近的导热系数,使人感觉非常舒服。 5.施工速度快 施工效率高,一般初凝结时间在6-30分钟之间,与水泥制品比,凝结硬化快。 6.节能、环保 节能、节材、可利废、可回收利用、卫生、不污染环境。 ⑤ 增强水泥条板隔墙 板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条,板缝用 50〜60mm 宽的玻纤布条,阴阳转角用 200mm 宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平,总厚度控制在 3mm。 二、饰面板工程 (一) 分类 按面层材料不同,分为石材、瓷板、金属、木质、玻璃、塑料 饰面板工程等。 饰面板安装工程 一般是指内墙饰面板工程和高度不大于 24m、抗震设防烈度不大于 8 度的外墙饰面板安装工程。 (二) 饰面板施工准备 (1)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 (2) 石板、陶瓷板后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。 (3) 采用满粘法施工的饰面板工程,饰面板与基层之间的粘结料应饱满、无空鼓。饰面板粘结应牢固。 (4) 采用湿作业法施工的石板安装工程,石板应进行防碱封闭处理。石板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。 (5) 金属板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 (6) 后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。 (7) 木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。 (8) 外墙金属板的防雷装置应与主体结构防雷装置可靠接通。 (三) 饰面板工程材料技术要求 饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验: (1) 室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量; (2) 水泥基粘结料的粘结强度; (3) 外墙陶瓷板的吸水率; (4) 严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性。 (四) 饰面板工程隐蔽验收 饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: (1) 预埋件(或后置埋件); (2) 龙骨安装; (3) 连接节点; (4) 防水、保温、防火节点; (5) 外墙金属板防雷连接节点。xingkong星空体育 (五) 墙、柱面石材施工 (1) 墙、柱面石材安装施工方法包括干挂法、干粘法和湿贴法,干挂法主要有短槽式、背槽式和背栓式。 (2) 石材上的挂件安装槽或孔应在工厂采用专用工具加工,加工槽口时宜采用无齿锯,加工后的槽口或孔内应清洁干燥。槽口或孔的位置准确,并与挂件或背栓尺寸相匹配。 (3) 干粘法每个粘结点的面积不应小于 40mmx40mm,在钢骨架粘结点中心钻φ6mm 孔,安装时使胶从粘结点上的φ6mm 孔中挤出一些。高度大于 8m 的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法。 (4) 高度大于 6m 的墙、柱面不宜采用湿贴法,湿贴法的石材厚度宜为 12~20mm,单块面积不宜大于 0.2m2。 三、饰面砖工程 (一)分类 饰面砖工程 指内墙饰面砖粘贴和高度不大于 100m、抗震设防烈度不大于 8 度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴等工程。 (二) 饰面砖施工准备 (1) 外墙饰面砖工程施工前,应在待施工基层上做样板,并对样板的饰面砖粘结强度进行检验。 (2) 饰面砖工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。 (三) 饰面砖工程材料技术要求 饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验: (1)室内用瓷质饰面砖的放射性; (2) 水泥基粘结材料与所用外墙饰面砖的拉伸粘结强度;xingkong星空体育 (3) 外墙陶瓷饰面砖的吸水率; (4)严寒及寒冷地区外墙陶瓷饰面砖的抗冻性。 (四)饰面砖工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: (1)基层和基体; (2)防水层。 (五)饰面砖粘贴 (1 )基层清理:基层上的粉尘和污染应处理干净,饰面砖粘贴前背面不得有粉状物,在找平层上宜刷结合层。 (2)排版、分格、弹线:粘贴前应按设计进行排砖、分格,排砖宜使用整砖,非整砖应排放在次要部位或阴角处,非整砖宽度不宜小于整砖的 1/3。弹出控制线,做出标志。 (3)饰面砖粘贴:饰面砖宜自下而上粘贴,采用专用粘结剂施工,宜用齿形抹刀在找平层.上刮粘结材料并在饰面砖背面满刮粘结材料,粘结剂厚度宜为 3 ~ 8mm。在粘结层允许调整时间内,可调整饰面砖的位置和接缝宽度并敲实;在超出允许调整时间后,严禁振动或移动饰面砖。 (4)填缝:填缝材料和接缝深度应符合设计要求,填缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。填缝宜按先水平后垂直的顺序进行。饰面砖填缝后应及时将表面清理干净。
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