​​1.工程塑料：聚酰胺，性能好，可代替铜等金属制作零件。聚甲醛，“夺钢、超钢”，类似金属的性能，很好的自润滑性、良好的耐疲劳性.并富于弹性.此外它还有较好的耐化学品性。 2.机电工程常用的绝热材料：膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类 3. 氧化镁电缆：氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。防火性能特佳，还具有耐高温（电缆允许长期工作温度达250℃）、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命长、接地性能良好等优点 4.母线槽按绝缘方式可分为空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度母线槽。按导电材料分为铜母线槽和铝母线槽；按防火能力可分为普通型母线槽和耐火型母线槽。 5.气体绝缘材料：空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6等）；液体绝缘材料：变压器油、断路器油、电容器油、电缆油。 6. 风机和输送设备的分类按照气体在旋转叶轮内部流动方向可分为离心式风机、轴流式风机、混流式风机。无挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、辊子输送机、振动输送机、气力输送机等。 7.石油化工设备 反应设备：反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；换热设备：管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；分离设备：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等； 8.沉降观测点的设置：沉降观测采用二等水准测量方法。对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。 9. 高程控制测量；水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应至少有3个水准点。水准点间的距离，应符合规定。设备安装过程中，测量时应注意: 最好使用一个水准点作为高程起算点 10.长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量 ①钢塔架基础中心桩测量依据：起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况。 ②中心桩测定后的控制方法：十字线法或平行基线法。 ③采用钢尺量距的长度要求：20m≤L≤80m。一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。④大跨越档距测量方法：电磁波测距法或解析法测量。 11.流动式起重机基本参数有：额定起重量最大工作半径（幅度） 最大起升高度。流动式起重机一般使用要求： ①单台起重机吊装的计算载荷应小于其额定载荷。 ②起重机应根据其性能选择合理的工况； ③起重机吊装站立位置的地基承载力应满足使用要求； ④多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划，还应包括仔细估算每台起重机按比例所搬运的载荷。基本要求是确保起升钢丝绳保持垂直状态 12.桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆的直线度偏差不应大于长度的1/1000，总长偏差不应大于20mm。 13.卸扣使用要求 ①吊装施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣不得 使用。 ②卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。③卸扣使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹应报废。④使用卸扣时，只应承受纵向拉力。   14.危大工程： ①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN（1t）及以上的起重吊装工程②采用起重机械进行安装的工程； ③起重机械安装和拆卸工程。 超过一定规模的危大工程： ①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（10t）及以上的起重吊装工程②起重量300kN（30t）及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。 审批：由施工单位技术负责人审批，加盖单位公章→报总监理工程师审查签字、加盖执业印章后实施；分包单位编制的危大工程吊 装方案审批：分包单位编制的危大工程吊装方案应当由分包单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，报总包单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。施工单位组织专家进行专项方案论证，实行总承包的，由总承包单位组织专家论证会。 专家论证会前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。 15.根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、单边V形、U形、双U形、J形等各种坡口形式。（靠选择题，画图判断是哪一种，参考教材P43页的图） 16.预热、后热及热处理 ①20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时热处理，则应在焊后立即后热200～350℃保温缓冷。后热即可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，防止氢致裂纹的产生。 ②非合金钢管道壁厚大于19mm时，应进行焊后消除应力热处理。③有焊后消除应力热处理要求的压力容器 (压力管道) ，经挖补修理后，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。 17.按缺陷出现位置不同可分为：表面缺陷（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）；内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未溶合、偏析、显微组织不符合要求等）。 18.焊后无损检测要求：表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。射线检测和超声波检测技术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定。对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部 焊缝的可见部分进行外观检查，根据现场实际施工情况，对焊缝内部质量有怀疑时，应提出使用射线检测或超声波检测方法对焊缝做进一步检验。（可考案例） 19.预埋地脚螺栓检查验收 ①直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。（设备基础地脚螺栓交接验收有哪些要求？） ②中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。（地脚螺栓的中心距和标高应如何测量？） 20.影响设备安装精度的因素及具体表现有：地脚螺栓，具体表现有紧固力和垂直度； 21.【看一看，防止考此处试验】真空断路器的交接试验内容:测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断路器的分合闸时间，测量断路器的分合闸同期性，测量断路器合闸时触头弹跳时间，测量断路器的分合闸线圈绝缘也阻及直流电阻、测断路器操动机构试验。六氟化硫断路器交接试验内容：测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断路器的分合闸时间，测量断路器的分合闸速度，测量断路器的分合闸线圈、绝缘电阻及直流电阻，测量断路器操动机构试验，测量断路器内六氟化硫气体含水量。 22.“五防联锁”：防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔。 23.电杆线路由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷线及接地装置等组成 24.导线连接要求： ①导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。 ②导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%。 ③在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。当跨越铁路、高速公路、通行河流等区域时不得有接头。 25.母线连接固定 ①母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。 ②母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。 ③螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。   26.安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验。 ①整定压力调整是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。鉴定压力调整方法为缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%后，升压速度不高0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则进口压力被视为安全阀的整定压力。 ②密封试验是指在整定压力调整合格后，在进行试验的进口压力下，测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。 27.管道加工 （1）卷管制作技术要求： ①卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm。 ②卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm。 ③有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。 28.固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安置2个及2个以上的固定支架。 29.管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 30.整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴器的对中找正及调整安装。 31.汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%～60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。 32.低压外上缸组合包括:先试组合，以检查水平,垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。 33.散装锅炉本体的安装程序：设备的消点检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→本体管道安装→水压试验→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装。 34.受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱复查。 35.风力发电设备的安装程序 ：施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮载组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收 36.塔式光热发电集热设备安装技术要求 ①定日镜与支架固定牢固，安装位置、镜面调整角度符合图纸设计要求。 ②塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞;安装时应对称进行，单面安装应不多于2组。 37.风力发电设备安装测量要求：安装前应制定风力发电风机的专项施工方案。明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施 38.钢制常压容器出厂质量证明文件包括：产品合格证、容器说明书、质量证明书。 39.球罐的焊后整体热处理：球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。 xingkong星空体育 40.低压湿式气柜是设置进水槽、用水密封的气柜，包括直升式气柜(导轨为带外导架的直导轨)和螺旋式气柜 (导轨为螺旋形) 。可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜。干式气柜 (干式柜)：密封形式为非水密封，具有活塞密封结构的储气设备，其储气压力是由活塞钢构、密封装置、导轮和活塞配重 等的自重产生的。 41.储罐的充水试验检查内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测 42.自动化仪表安装施工原则和试验要求仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络 43.自动化仪表安装施工程序 施工准备→制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱（盒）安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→仪表管道安装→电缆敷设→仪表电源设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。 44.温度取源部件的安装位置 要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。 45.综合控制系统在回路试验和系统试验前应在控制室内对系统本身进行试验。试验项目应包括组成系统的各操作站、工程师站、控制器、个人计算机和管理计算机、总线和通信网络等设备的硬件和软件的有关功能试验。综合控制系统的试验应按批准的试验方案进行。 46.表面处理的方法等级：工具处理等级分为St2级、 St3级; 喷射处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。高温管道的抹面保护层和钢丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内应填充软质矿物棉材料。室外的高温管道， 应在伸缩缝部位加设金属护壳。 47.焊接连接：适用不镀锌管，暗装和直径较大的管道；铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径≥22mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承插焊接（增补点） 沟槽连接：适用消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径≥100mm的镀锌钢管 48.冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。 49.低温热水辐射供暖系统埋地敷设的盘管不应有接头。 50.热水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，应以系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；高温热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.4MPa； 塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.2MPa， 同时在系统最高点的试验压力不小于0.4MPa。 51.电动机干燥、接线和空载试运行的技术要求 （1）电动机干燥处理的方法有灯泡干燥法、电流干燥法。 （2）电动机接线前检查 ①电动机检查应完好，无损伤、无卡阻、无异常声响。电动机接线盒内引出线端子的压接或焊接应良好，编号清晰。  ②额定电压500V及以下的电动机用500V兆欧表测量电动机绝缘电阻， 绝缘电阻不应小于0.5MΩ;检查数量为抽查50%，不得少于1台。 52.照明配电箱安装技术要求 （1）照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A，光源数量不宜超过60个。 （2）插座为单独回路时，数量不宜超过10个。用于计算机电源插座数量不宜超过5个 53.灯具安装重点技术要求 ①引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于1mm²。100W及以上灯具的引入线，应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。 ②I类灯具的金属外壳必须用铜芯软线与保护导体可靠连接，连接处应有接地标识。 ③当吊灯灯具重量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。 ④质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不得少于15min。   54.插座安装技术要求—插座的接线： ①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔应与中性导体连接。 ②单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性导体（N）连接，上孔应与保护接地导体（PE）连接。 ③保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连④相线（L)与中性线（N) 不应利用插座本体的接线端 子转接供电。 55.接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，室内的接地干线多为明敷，一般敷设在电气井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中现有的钢管、金属框架、金属构架，但要在铜管、金属框架、金属构架连接处作接地跨接。 56.教材P149页表格注，对比区分空调（冷热）水系统、冷却水系统的分项工程内容，容易考选择题。 57.风管制作的拼接技术要求 金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。一般板厚≤1.20mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板厚＞1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。中、低压系统矩形风管法兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。（排烟风管按中压风管要求进行实施）。风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施 58.防排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，风管连接密封材料应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，风管连接密封材料应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。边长（直径）≥630mm的防火阀或边长（直径）＞1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。 59.空调冷动、冷却水管道水压试验要求：空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定 :①冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力≤1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa; 当工作压力 大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。 ②各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于 0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。 60.管道穿楼板和墙体处应设置钢制套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其底部与楼板底部平齐，顶部应高出装饰面20～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃材料堵塞紧密。 61.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容： ①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 ②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。 ③空调水系统的测定和调整。c室内空气参数的测定和调整。 ④防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差 ，并调整至符合设计与消防的规定。 （3）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定： 调试结果与设计要求允许偏差：系统总风量：-5%～+10%；空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量：不大于10%变风量空调系统联合调试应符合规定：系统总风量：-5%～+10%；新风量与设计新风量：0～+10%；各变风量末端装置的最大风量：0～+15% 62.洁净空调技术要求：风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接。 63.选择产品时，应考虑产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期;产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度等信息。 64.同轴线缆的施工要求 ①同轴电缆应一线到位，中间无接头，同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的15倍。 ②视频信号传输电缆要求：室外线路宜选用外导体内径为9mm的同轴电缆，室内线路宜选用外导体内径为5mm或7mm的同轴电缆;机房设备间的连接线，宜选用外导体内径为3mm或5mm的同轴电缆。电梯轿厢的视频同轴电缆应选用电梯专用电缆。 例如，SYV-75-5表示: 视频线采用了同轴电缆，阻抗75Ω，其外护套材料是聚氯乙烯，外导体内径为5mm。 65.给水排水系统调试检测： 给水和中水监控系统应全部检测；排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。 66.安全技术防范系统检测要求 ①子系统功能应按设计要求逐项检测; ②摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20% ，且不应少于3台，数量少于3台时应全部检测。 67.自动喷水灭火系统的闭式喷头应在安装前进行密封性试验，且喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。消防给水管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。排烟防火阀的安装位置、方向应正确.阀门应顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面 应不大于200mm。 68.石油储备库，地上固定顶储罐、内浮顶储罐和卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统，以及消防冷却水系统和火灾自动报警系统 69.液压电梯施工程序：土建交接检验→样板架安装、放线→导轨安装→千斤顶安装→液压配管→机房内配件安装→轿厢组装→井道内部件安装→调试验收→试运转。 70.电梯出厂随机文件：土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全的主要部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。 电梯验收资料：土建交接检验记录、设备进场验收记录、分项工程验收记录、子分部工程验收记录、分部工程验收记录。 71.机电工程投标要求：对拟分包的专业承包公司的考察，重点是资质、价格、技术及业绩等;投标决策的后期阶段。 此阶段是从申报资格预审至投标报价 (封送投标书)之前。主要研究在投标中采取的策略，包括技术突出优势的策略和商务报价策略。 72.电子招标投标系统根据功能的不同，分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交，并可以补充、修改或者撤回投标文件。投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件。投标截止时间后送达的投标文件， 电子招标投标交易平台应当拒收。 73.总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、环保、进度、工程款支付、工程资料等进行全过程的管理。 74.会判定计算索赔 75.施工组织设计的编制原则：符合施工合同或招标文件中有关工程进度、质盐、安全、环境保护、造价等方面的要求。（易考案例） 76.施工组织设计编制审批 ①施工组织设讨应由项目负责人主持编制，可根据需要分阶段编制和审批。 ②施工组织总设计应由总承包单位技术负责人审批，单位工程程施工组织设计应由施工单位技术负友人或技术负责人授权的技术人员审批 ，专项工程施工组织设计(施工方案)应由项目技术负责人审批，重大施工方案应由施工单位技术部门组织相关专家评审，施工单位技术负责人批准。   77.危大工程专项施工方案包括的内容 ：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求（包括验收标准、验收程序、验收内容、验收人员）、应急处置措施、计算书及相关图纸。 78.施工方案优化主要包括: 施工方法的优化、施工顺序的优化、施工作业组织形式的优化、施工劳动组织优化、施工机械组织优化等 79.材料进场验收要求： ①按照进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行材料的数量和质量验收。 ②验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。 ③验收内容包括材料品种、规格、型号、质量、数量、证件等。 ④验收要做好记录、办理验收手续。⑤要求复检的材料应有取样送检证明报告。 ⑥对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。 80.施工技术交底类型包括：设计交底、项目总体交底、单位工程技术交底、分部分项工程技术交底、变更交底、安全技术交底。单位工程技术交底：在项目开工前，项目技术负责人应根据单位工程施工组织设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围内的负责人、技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。 81.施工技术交底的要求（如何进行施工技术交底？） ①技术交底应分层次、阶段，技术交底以书面文件为准。 ②技术交底必须在施工前完成，并办理好签字手续后方可开始施工操作。 ③技术交底完成后，交底双方负责人在交底文件及交底记录上签字确认。经签署的交底文件及交底记录份数结合项目交工资料要求确定，且必须确保交底人持一份、接收交底人至少持一份。 简化：施工前、分层次阶段、签字确认 82.按变更内容性质：重大设计变更、一般设计变更。（会区分）重大设计变更：影响整体质量、总工期和里程碑，比较关键。一般设计变更：不改变工艺流程，不影响总工期和里程碑。 例如：压力管道工程重大设计变更主要包括：涉及对工程计划目标的实现有重大影响的设计活动、关键设备和核心技术方案、平面布置的设计变更；涉及生产运行操作、维护、安全中有关使用功能、品质、观感的设计变更。 83.掌握横道图的识图、考试特点（比如工序顺序错误、考时间等）横道图缺点：一般横道图不反映工作的逻辑关系，不能反映出工作所具有的机动时间，不能明确地反映出影响工期的关键工作、关 键线路和工作时差，不利于施工进度的动态控制。 84.双代号网络图施工进度计划 关键线路：持续时间最长的线路；关键工作：关键线路上的工作；计算工期：关键工作持续时间之和；总时差：不影响总工期的前提下，工作可以利用的机动时间。关键工作：总时差为0；非关键工作：经过该工作，时间最长的线路时间之和，与关键线路时间之和，两者差值即为该工作的总时差 考法：某工作延误xx天，分析此延误是否影响总工期？ 85.单位工程施工进度计划实施前的交底：交底内容：施工进度控制重点(关键线路、关键工作)、施工用人力资源和物资供应保障情况、各专业队组(含分包方的)分工和衔接关系及时间点、安全技术措施要领和单位工程质量目标。 记忆：重点人物，分工衔接时间，安全措施加质量 86.事中控制内容： 施工过程质量控制、设备监造控制、中间产品控制、分项、分部工程质量验收或评定的控制、设计变更、图纸修改、工程洽商等施工变更的审查控制。 87.工序质量预控 工序质量控制的方法一般有质量预控、工序分析、质量控制点的设置三种，以质量预控为主。质量预控包括质量计划预控与施工组织设计 (施工方案)预控、施工准备预控、施工生产要素预控。 质量预控方案一般包括工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施这三部分内容。 88.工序分析的步骤： 第一步是用因果分析图法书面分析； 第二步进行试验核实，可根据不同的工序用不同的方法，如优选法等；  第三步是制定标准进行管理，主要应用系统图法和矩阵图法。 89.安全技术交底主要内容 ①工程项目和分部分项的概况; ②本施工项目的施工作业特点和危险点； ③针对危险点的具体预防措施; ④作业中应遵守的操作规程及注意事项； ⑤发现事故隐患应采取的措施； ⑥发生事故后应采取的避难、应急、急救措施 90.伤亡事故发生时的应急措施施工现场伤亡事故发生后，项目部应立即启动"事故应急预案"。 ①首先抢救伤员，立即联系急救医院，争取抢救时间。 ②应迅速排除险情，采取必要措施防止事故进一步扩大。 ③保护事故现场，划出隔离区，做出隔离标识，并有人看护事故现场。 91.对分包单位的考核与管理：总承包单位应从资质条件、技术装备、技术管理人员资格以及履约能力等方面对分包单位进行考核与管理，确定满足工程要求的分包单位。 92.绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面 93.水污染控制 ①在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。 ②污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。 ③保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。 ④对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理 94.材料成本的控制：加强材料采购成本的管理，从量差和价差两个方面控制；加强材料消耗的管理，参照定额，从限额发料和现场消耗两个方面控制。施工成本偏差控制： 实际偏差＝计划成本-实际成本 ；计划偏差＝预算成本-计划成本 95.试运行责任分工及参加单位 96.泵试运转基本要求 ①试运转的介质宜采用清水； ②润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动 轴承的温度≤70℃；滚动轴承的温度≤80℃； （滑7滚8） 97.单机试运行结束后，应及时完成的工作例如，压缩机空气负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和气缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开曲轴箱。 例如，离心泵试运行后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；放净泵内积存的液体。 98.联动试运行应符合的规定（读一读） ①必须按照试运行方案及操作规程精心指挥和操作。 ②试运行人员必须按建制上岗，服从统一指挥。 ③不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试运行，并应逐步投用自动控制系统。 ④划定试运行区域，无关人员不得进入。 ⑤认真做好记录。 99.工程竣工结算价款=合同价款+施工过程中调整预算或合同价款调整数额-预付及已结算工程价款-质量保证金 100.机电工程专项验收：消防验收；人防设施验收；环境保护验收；防雷设施验收；卫生防疫检测。   101.施工记录资料：包括图纸会审记录、设计变更单、隐蔽工程验收记录，定位放线记录，质量事故处理报告及记录，特种设备安装检验及验收检验报告，分项工程使用功能检测记录等。 102.工程回访工作计划内容包括：主管回访保修业务的部门，回访保修的执行单位，回访的对象(发包人或使用人)及其工程名称;回访时间安排和主要内容，回访工程的保修期限。 103.列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的在施工过程使用的工作计量器具。如用于安全防护的压力表、电能表（单相、三相）、测量互感器（电压互感器、电流互感器）、绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、声级计等。所选用的计量器具和测量设备，必须具有计量检定证书或计量检定标记。尽量不选尚未建立检定规程的测量器具。 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104.工程开工前，项目部应根据项目质量计划、施工组织设计、施工方案对检测设备的精度要求和生产需要，编制《计量检测设备配备计划书》。建立项目部计量器具的目录和检定周期台账档案。使用计量器具前，应检查其是否完好，若不在检定周期内、检定标识不清或封存的，视为不合格的计量检测设备，不得使用。封存的计量器具重新启用时，必须重新检定，合格后方可使用 105.所选用的计量器具和测量设备，必须具有计量检定证书或计量检定标记。 尽量不选尚未建立检定规程的测量器具。 106.临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制，项目部技术负责人审核，经相关部门审核并经具有法人资质的企业技术负责人批准后实施。 107. 锅炉安装许可参数级别 A级覆盖B级；A级锅炉安装覆盖GC2、GCD级压力管道安装；B级锅炉安装覆盖GC2级压力管道安装任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装。长输管道安装GA1级覆盖GA2级，工业管道安装GC1级、GCD级覆盖GC2级   特种设备安装、改造、修理的开工告知方式：施工单位可以采用派人送达、挂号邮寄或特快专递、网上告知、传真、电子邮件等方式进行安装改造维修告知。 107.【读一读】锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，至少包括:锅炉图样( 包括总图 、安装图和主要受压部件图) ;受压元件的强度计算书或计算结果的汇总表; 锅炉质量证明书 ( 包括产品合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水 (耐) 压试验证明等 ) ; 安全阀排放盘的计算书或计算结果汇总表 ; 锅炉安装说明书和使用说明书，受压元件与设计文件不符的变更资料等。 108.特种设备应当具有与许可范围相适应的资源条件，并满足生产需要。资源包括：人员、工作场所、设备设施、技术资料、法规标准。 109.建筑安装分部(子分部)工程质量验收由总监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织施工单位项目负责人、项目技术及质量负责人、分包单位负责人等进行验收;设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人，主要设备或材料供应商单位负责人应参加节能分部工程的验收。 110.建筑安装分部（子分部）工程质量验收合格的规定 ①分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 ②质量控制资料应完整。 ③设备安装工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检测结果应符合相应规定。 ④观感质量验收应符合要求。 111.观感质量验收难以定量，只能以观察、触摸或简单量测的方式进行，并由个人的主观印象判断，检查结果并不给出“合格”或"不合格"的结论，而是综合给出质量评价。​​​​